Das große Bandsägeblatt 1x1 – Zahnteilung, Spannung & Standzeit Ratgeber von Bandsageshop.com
Bandauswahl
Die wichtigsten Faktoren für die richtige Auswahl eines Sägebandes.
Die verschiedenen Faktoren
- Die Größe und die Form des Stückes
- Die Benutzung der Bandsägemaschine
- Einzel, Lagen oder Bündelschnitt
- Kundenanforderungen
Bandlänge
Die Länge ist abhängig von der Bandsägemaschine.
Bandbreite
Je größer die Bandbreite ist, umso stabiler ist das Sägeband.
- Bei bestimmten Maschinen ist es wichtig, die Vorgabe des Herstellers zu beachten.
- Für bestimmte Maschinen sind größere Bandbreiten möglich, Herstellerangaben beachten.
- Bei Konturschnitten bestimmt der kleinste Radius die Bandbreite.
Banddicke
Durch die Banddicke wird das Sägeband stabiler und fester.
- Die Banddicke kann sich bei der gleichen Bandbreite variieren.
- Die Banddicke bestimmt die Geradheit des Schnittes.
Zahnteilung
Aus der Länge des Sägebandes ergibt sich die Zahnteilung
- Für den beste Schnittergebnis ist die richtige Zahnteilung wichtig.
- Die Wahl der Zahnteilung hängt von der Länge des Sägebandes ab.
- Eine zu kleine Zahnteilung kann Schnittverlauf beeinträchtigen und Verschleiß verursachen.
- Durch eine zu große Zahnteilung kann es zu Zahnausbrüchen kommen.
- Um das beste Ergebnis zu haben, sollte man mind. drei Zähne haben.
Holzverschnitt gilt folgendes:
Die Höhe bestimmt die geeignete Zahnteilung. Es soll mind. 3 bis 18 Zähne im Eingriff sein.
Z.B Für ein 18 mm dickes Brett, soll die Zahnteilung nicht größer als 6 mm sein
18mm geteilt durch 3 Zähne = 6mm
Metallverschnitt gilt folgendes
Die Anzahl der Zähne pro Zoll entspricht der Zahnteilung, ein Zoll = 25,4mm
Die Eingriffslänge des Sägebandes, der zu sägender Werkstoff und das verwendete Sägeband spielen bei der Auswahl eine wichtige Rolle.
Regel:
- Weiches Material = wenige Zähne (15 Zähne sind optimal)
- Hartes Material = Mehr Zähne (24 Zähne sind optimal)
- Zähes Material = mittlere Zähnezahl (17- 20 Zähne sind optimal)
Zahnform
- S = Standardzahn
- P = Profilzahn
- K = Klauenzahn
- T = Trapezzahn
- TSN = Trapezzahn mit negativem Spanwinkel
- L = Lückenzahn
Schränkung
Bei der Schränkung gehen die Zähne abwechselnd links und rechts des Bandkörpers, dadurch ergibt sich der korrekte Freischnitt. Das verhindert, dass das Band einklemmt.
Mögliche Arten:
- Standardschränkung
- Gruppenschränkung
- Wellenschränkung
Um das Einklemmen im Schnittkanal zu verhindern, braucht man eine Sonderausführung mit extra weiter Schränkung.
Schneidstoff
Besteht aus 5 Hauptgruppen:
- Kohlenstoffstahl
- Carbonstahl
- Werkzeugstahl
- Hartmetall
- Hight-Speed-Steel
Bandspannung
Für eine lange Lebensdauer ist das Schnittverhalten und die Bandspannung sehr wichtig. Die Bandspannung soll nach dem Einsägen überprüft und korrigiert werden.
Hohe Sägeband Spannung kann die Ursache für einen Bruch sein oder zu geringe Bandspannung zu Schnittverlauf führen.
Bandgeschwindigkeit
Das Material richtet sich nach Festigkeit, Art und Querschnitt.
Allgemeine Faustregel:
- Hartes Material niedrige Bandgeschwindigkeit
- Weiches Material hohe Bandgeschwindigkeit
- Große Durchmesser niedrige Bandgeschwindigkeit & Hoher Schnittdruck
- Kleine Durchmesser Hohe Bandgeschwindigkeit
- Dünnwandige Rohre & Profile niedriger und konstanter Schnittdruck
Formel zur Berechnung der Bandgeschwindigkeit
Formel Bandlänge x Umdrehungen pro Minute =Bandgeschwindigkeit
Beispiel Bandläne Umlauf pro Minute
4,4 Meter × 20 Umläufe = 4,4 Meter (4400 mm)
= 20 Umläufe
= 88 m/min Bandgeschwindigkeit
Richtiges Einfahren
Durch das unachtsame Einfahren von Sägebändern und Bandmessern kann es zu geringerer Lebensdauer und Ausbrüchen der Schneidkante führen. Neue Sägebänder könnten zu Vibrationen und Schwingungsgeräuschen neigen.
Hartmetall Sägebänder
Bei Materialquerschnitten bis 600 mm beträgt die Schnittgeschwindigkeit von 30 m/min und einen Vorschub 5mm/min. Über 600 mm beträgt die Schnittgeschwindigkeit von 25m/min und einen Vorschub 3 mm/min.
Kühlschmierung
Die Kühlschmierung verhindert Überhitzungen der Sägezähne und des Werkstücks.
Aufgaben
- Reduzierung der Reibungswärme
- Verringerung von Reibung und Werkzeugverschleiß
- Späneabfuhr
- Spülwirkung
- Verbesserung der Oberflächengüte
- Korrosionsschutz
Auswirkung Ohne Kühlung
- Schnellerer verschleiß der Zähne
- Späne bleiben anhaften
- Überhitzung der Zähne
- Abbrechen der Zahnspitzen
Späneräumbürste
Sie sorgt dafür das der Spanraum sorgfältig gereinigt wird und von Spänen entfernt ist.
Einsatz der Späneräumbürste
Die Bürstenspitze soll fast den Zahngrund fast berühren. Die Bürste soll bei jedem Bandwechsel gereinigt werden.
Standzeit
Faktoren die, die Standzeit beeinflussen:
- Werkstück
- Schneidewerkzeug
- Schwingungen/Vibrationen
- Bandsägemaschine
- Schnittdaten (Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit)
- Sonstige Randbedingungen, wie Kühlschmierung
Bandauswahl
Bei jedem Sägebandwechsel: Verschleißspuren am alten Band prüfen, Späne bürste kontrollieren / reinigen, Laufräder kontrollieren.
Täglich: Kühlschmierstoffkonzentration mit einem Handrefraktometer kontrollieren.
Wöchentlich: Schmierstellen und Führungsrollen kontrollieren
Alle 3 Monate: Bandführungen kontrollieren
Reinigung der Maschine, besonders achten auf
- Wo das Sägeband durchläuft.
- Nicht mit Druckluft reinigen, da Späne entfernt werden könnten, die nicht entfernt werden sollen.
- Kühlschmierstoff und die Konzentration täglich kontrollieren
- Vertrauen sie auf ihre Augen, Ohren und Ihr Gefühl; gute Sägeprozesse haben einen ruhigen Lauf.
Fehlersuche
Ausfallursachen
Die Maschine steuert und hat Einfluss auf die Leistung der Sägeergebnisse. Es gibt einen Zusammenhalt von Maschine, Mensch und Werkstoff. Sie helfen dabei, Ursachen zu erkennen und Ausfälle zu vermeiden bzw. zu reduzieren.
Mögliche Ausfallgründe
- Starker Verschleiß
- Schnittverlauf (Sägeverlauf)
- Schweißnahtbruch
- Bandbruch
- Zahnausbruch